Как выбрать подходящую сталь для деталей трубопровода
Прокладка основной магистрали трубопровода подразумевает необходимость присоединения к ней труб с разными диаметрами и даже с изменением направления потока рабочей среды. Эти сложности решаются с помощью соединительных деталей: отводов, тройников, переходов и заглушек.
Отвод — это деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода. Наиболее часто применяются отводы стальные крутоизогнутые. Производятся отводы с углом изгиба 45º, 60º и 180º. Необыкновенной популярностью при монтаже трубопроводов стали пользоваться отводы из нержавеющей стали. Такие детали изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Основным преимуществом которых является устойчивость к коррозии и разным агрессивным средам.
Тройник стальной эксплуатируется на трубопроводах различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, для присоединения к магистралям боковых ответвлений под прямым углом 90º.
Тройники стальные равнопроходные ГОСТ 17376–2001 применяют при монтаже боковых веток трубопровода с диаметром равным диаметру основной магистрали.
Изготавливают тройники из различных сталей: углеродистая (сталь 20, 25), легированная (09Г2С, 10Г2), нержавеющая (12Х18Н10Т, 15ХМ) и т.п. Материал подбирается с учетом условий эксплуатации и параметров рабочей среды.
Назначение переходов это изменение диаметра трубопровода. Существуют переходы концентрические и эксцентрические, переходы стальные и переходы стальные оцинкованные. Переходы концентрические необходимы для сварки труб различного диаметра по главной оси симметрии. В том числе в вертикальных трубопроводах и в трубопроводах на опорах. Эксцентрические переходы используют в горизонтальных трубопроводах. Переходы концентрические стальные бесшовные изготавливаются в соответствии с ГОСТ 17378–2001.
При использовании в агрессивных средах, изготавливают изделия из нержавеющих материалов.
Нержавеющие переходы используются в пищевых, химических и энергетических и др. сферах промышленности.
Заглушка, элемент трубопровода, предназначенный для полного перекрытия концевых отверстий.
Временное или постоянное перекрытие трубопровода предотвращает попадание сред в атмосферу или производственные помещения.
В зависимости от назначения и условий работы применяют днища, различные по форме: выпуклые, конические и плоские.
Целесообразность применения той или иной формы зависит от целого ряда технических требований.
При серийном производстве самым распространенным способом изготовления является штамповка их на гидравлических прессах. Этот способ обеспечивает получение детали относительно высокой точности и оптимального качества.
Грамотный выбор комплектующих позволит создать функциональную развитую систему, предназначенную для доставки жидких и газовых сред.