Как проверить качество металлических ёмкостей и от чего оно зависит
В качестве технологического оборудования, а также для транспортировки и хранения сыпучих веществ и жидкостей используют металлические ёмкости.
На любом предприятии присутствуют металлические ёмкости для технологических линий, хранения и транспортировки. Это, как правило:
- Баки;
- Воздухосборники;
- Резервуары;
- Цистерны;
- Сосуды сложных конструктивных форм;
- Отстойники;
- Баки различных размеров и форм;
- Стальные бункеры для сыпучих материалов;
Данные изделия применяются в пищевой, химической, нефтехимической, строительной, сельскохозяйственной отраслях. Они бывают разной вместимости. Изготавливаются из нержавеющей, либо углеродистой стали.
Материалы, также используемые для производства данного оборудования:
- Бетон (армированный). Применяют для подземных коммуникаций
- Глина. Используют в производстве пищевой продукции
- Пластик. Прекрасно дополнит металл за счёт лёгкого веса и отличной герметичности.
- Стеклопластик. Длительный срок эксплуатации, не подлежит ремонту, деталь нужно сразу менять.
Материал и форма подбирается в каждом конкретном случае по индивидуальному проекту.
Сталь, различных видов для изготовления:
- Углеродистая марки Ст.3сп (для оборудования, работающего на положительных температурах)
- Высококачественная углеродистая сталь Ст.20 ( с высокой степенью свариваемости)
- Стойкие марки стали: 12Х18Н10Т, 08Х1810Т ( изделия, контактирующие с агрессивной средой)
- Стойкие марки иностранного производства AISI 321, AISI 304
Предприятия, выпускающие такую продукцию следят за качеством, а соответственно сотрудники имеют соответствующую аттестацию и навыки.
Чтобы защитить металл от коррозии, поверхности покрывают лакокрасочными защитными средствами. Покрытие наносят как внутри резервуара, так и снаружи. Затем происходит грунтовка и покрытие финального слоя.
Проводится жёсткий контроль качества, который проводится на всех этапах производства. Также уделяется большое внимание качеству при производстве металлических ёмкостей, а точнее следующие методы контроля:
- Визуально-измерительный (проводится на соединительных швах продукции);
- Ультразвуковой;
- Вакуумный;
- Радиографирование (данной проверке стыковые и сварные швы);
- Избыточное давление;
Результаты испытаний и контроля качества оформляют документально, так ка они являются обязательными техническими актами сопроводительной документации.