Подвесные опоры трубопровода предназначаются для принятия и сглаживания высоких нагрузок во время эксплуатации, принимая на себя вес вместе с транспортируемым веществом.
Для длительной и бесперебойной работы системы являются важнейшим элементом, прежде всего для безопасности процесса. Производство регламентируется соответствующим отраслевым и государственным стандартом для данного вида металлических конструкций.
Классификация опор трубопровода по нескольким признакам:
- Материал
- Тип металлопроката
- Способ поддержки конструкций
- Наличие корпуса
- Назначение
- Способ соединения
- Возможность регулировки
Подвесные опоры можно разделить на:скользящие, каткие и подвески. Скользящие позволяют перемещать всю систему в любом направлении. Каткие, прежде всего, обеспечивают защиту от деформаций. Подвески крепятся к опорным конструкциям.
Изготовление опорных конструкций осуществляется из стали и в зависимости от будущих условий эксплуатации рассчитываются опоры конкретного типа(инженерные системы ГВС, паропроводы, эксплуатация при низких температурах и т.д.). Материал для изготовления отличается прочностью и устойчивостью к коррозии.
Процесс производства требует внимания к каждой отдельно взятой операции, касающейся технологического процесса.
На выполнение требований к материалам по ГОСТу необходимо высококачественное сырье и хорошее современное оборудование. Процесс изготовления представляет собой полный производственный цикл, также строго контролируются все производственные операции; он включает в себя раскрой листов металла, резку на ленточнопильном оборудовании, сварку элементов в готовую деталь. Элементы для опор(хомуты) изготавливаются на автоматизированном прессе.
Опоры применяются во всех трубопроводных системах и эксплуатируются независимо от специфики среды.
Область применения опор:
- Промышленные предприятия (технология трубопроводных системах)
- Нефтепроводы
- Газопроводы
- Сфера ЖКХ(отопление, ГВС)
Главным назначением опор является защита труб от негативных последствий и физического воздействия.